电力电缆敷设施工方法
1、电缆及其附件的检查
由于电缆附件在电网中运行的质量取决于多方面的因素，导致对缺陷产品的质量鉴定也无确定的说法，厂家常常以安装工艺出现问题、运行中电缆本身质量问题、用电负荷过高等原因解释，而对附件产品本身存在的质量问题避而不谈，造成责任难以确定，不利于电网公司真正解决电网中存在的问题和积累电缆附件安装、运行的经验，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。
电缆及其附件到达现场，需要按下列要求及时进行检查：
一是产品的技术文件应齐全；
二是核对实物与技术文件是否相符，电缆的型号、规格、长度等应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；
三是电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。
2、电缆土建工程
电缆的敷设方式主要有直埋、电缆沟、电缆排管三种，在施工时要注意以下事项。
2.1 直埋电缆沟开挖
电缆直埋敷设不需要大量的土建工程，施工周期较短，是一种经济的敷设方式。
直埋电缆沟的挖掘注意事项：
(1)挖样洞。由于地下管线很多，资料往往与现实的实际情况有误差，必须先了解地下情况后，才能正确地确定挖掘的实际线路通道。
(2)挖沟。具体操作方法如下：
①沟的宽度一般一条电缆时为0.4～0.5m，两条电缆时为0.6m左右。电缆条
数再多时宽度应作相应的比例增加，弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求。
②挖沟的深度应大于0.8～0.9m（须在冻土层以下），若有未来规划的应满足规划要求。
③挖掘时应将路面材料下面土层分别放置在距沟边0.3m以外的两旁。
2.2 电缆沟建设
电缆沟一般分砖砌沟、混凝土沟。
(1)砖砌沟
砖砌电缆沟截面净空尺寸应根据工程设计制作；标高以所在场地道路路面为基准；
在制作砖砌电缆沟时应注意以下事项：
①电缆沟在有可能行车的地段，盖板必须采用交通承重盖板。电缆沟每隔60m做一道伸缩缝。
②检查孔及电缆沟排水：电缆沟内每隔50m设置一个检查孔，下设一个集水坑，电缆沟沟底找坡0.5%，集水坑用Φ50PVC-C管与城市排水主管网连接。
③电缆支架沿电缆沟纵向内墙安装，一般每隔80cm安装一组。
④电缆沟内所有铁件均要热浸镀锌防腐，所有铁件必须接地。为了方便日后电气设备的可靠接地，有条件的地方，接地体应沿电缆通道的全长敷设，通常敷设在距离电缆沟底部的10cm处，接地极一般每隔50m做一组考虑，接地电阻不大于4Ω。
⑤电缆盖板如果要经常揭（盖）时，电缆盖板及电缆沟压项最好采用镀锌角铁包边，以减小电缆盖板及压顶的损坏。
(2)混凝土沟
电缆沟采用素凝土现场浇注，在施工时应注意以下事项：
①电缆沟每隔50m左右设置一个检查孔，检查孔下设置集水槽，且要求在每段电缆沟的起点、终点和留口处加设检查孔。排水做法同砖砌沟。
②电缆沟伸缩缝每隔20m设置一道，伸缩缝采用聚乙烯塑料泡沫衬垫填板加橡胶止水带形式。
③电缆沟内所有铁件必须可靠接地，接地体及接地极的施工方法与砖砌电缆沟相同，电阻不大于4Ω。
2.3 排管建设
电缆排管是一种比较适用、使用比较广泛的土建设施。排管和与之相配套的工作井，在电气和土建方面，需满足下列技术要求。
(1)管材：一般选用物理化学性能稳定、有一定机械强度、对电缆外护层无腐蚀、内壁光滑无毛刺、遇电弧不延燃的CPVC管。管子内径应是电缆外径的1.5倍。
(2)排管数量：在满足现有电缆的基础上，一般预留2回。
(3)工作井：为了便于电缆施工、维护和检修，一般在电缆通道100米左右必须建造工作井，电缆转弯处、电缆接头处、电缆首段和终端也必须建造工作井。一般工作井的主要尺寸为：高度1.9～2.0m，宽度2.0～3.0m，长度按用途不同而异，一般为2.0～3.0m。电缆工作井宜选在排水畅顺的地方建造，尤其是用来敷设中间头的电缆工作井。若电缆工作井内有污水不能及时排出，将会使电缆中间头长期浸泡在污水中，导致绝缘下降，影响电缆正常运行。
排管施工注意事项：
①基础：排管基础通常为素土夯实后，铺素混凝土，厚度一般为100mm。素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。
②排管施工，管子的间距要保持一致，应用特制的管枕将管子固定。管枕间距为1.5m，管枕距接头为0.5m。管子的连接采用承插式接头，接头处用混凝土包封。衬管的平面位置应尽可能保持平直。
3、电缆敷设
3.1 直埋敷设
(1)清理电缆沟。为了保证施工质量，应在放线前将电缆沟的杂物全部清除。
(2)沟内安置滚轮。放电缆线时，一般都必须在沟内放置好直线滚轮，一般是每隔3～5m放置一个滚轮，直线段的滚轮应放置在一条直线上，在转弯处应放置转角滚轮或转角滚轮组。
(3)架设电缆盘。一般情况下，将电缆盘架空施放较省力、省时，这是工作中常用的方法，其方法为：一是用专用线盘支架将电缆盘顶离地面5～10cm，二是应有电缆盘紧急制动措施，三是电缆线应从盘的下方引入电缆沟中。
(4)施工现场电缆分段施放时，应将电缆长度的标示数字保留在还未使用的哪一段，下次敷设电缆时，能方便确认电缆长度。
(5)电缆牵引施放。首先牵引电缆时必须装好牵引头或套好钢丝套，二是如果用机械施放时，卷扬机应固定稳当，并配有专门人员操作卷扬机，牵引速率一般为6～7m/min，最大不宜超过15m/min。
3.2 电缆沟电缆敷设
电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿，一般可将滚轮放在沟内，施放完毕后，将电缆放于沟底或支架上，并在电缆上绑扎记载线路名称的铭牌。电缆搁在金属支架上，应加一层塑料衬垫。电缆沟内金属支架、电缆的金属护套和铠装层（除有绝缘要求的例外）应全部和接地装置连接。
在支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层，电压高一级的电缆应放在电缆电压低一级的上方。但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设，当两侧均有支架时，1kV以下的电缆和控制电缆与1kV以上的电力电缆，分别敷设于不同侧的支架上。
3.3 电缆排管敷设
敷设前的准备工作及管井敷设方法与电缆沟内敷设方法相仿。
4、电缆头的制作
电缆头包括电缆终端头和电缆中间接头，电缆施工的关键部位就是电缆头的制作。
4.1 电缆头的选型
交联电缆终端头根据运行环境，有户内和户外之分，收缩方式有冷缩和热缩之分。选择电缆头时应根据电缆的型号、规格，使用环境及运行经验综合考虑确定使用热缩头或冷缩头。从运行经验来看冷缩比热缩安全运行系数高。为此，本文重点介绍冷缩头的制作过程。
4.2 电缆头制作
(1)施工注意事项
①施工现场应清洁、周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、
雪、雨天，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
②制作前应做好电缆的核对工作，如电缆的类型、电压等级、截面及电缆另一端的情况等，并对电缆进行绝缘电阻测定和耐压实验，测试结果应符合规定。
③电缆接头处必须制作工作井，接头在工作井内做防火包封，工作井内电缆要留有一定的裕度，防止接头故障后重接。地下并列敷设的电缆线路，其接头的位置应相互错开，其间净距，不小于0.5m。
(2)操作要点
①从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行，在制作电缆头的整个过程中应采取相应的措施防止污秽和潮气的进入。
②剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分，特别是不允许划伤绝缘层。
③交联聚乙烯绝缘电缆铜带屏蔽层内的半导电层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导电层的线芯绝缘部分必须将残留的碳黑清理干净。
④接线端子和导体的连接、导体和导体的连接可选用圈压或点压。压接后锉平突起部分，用清洁巾擦净接管和绝缘表面，压坑用填充胶填平。
⑤用清洁巾清洁绝缘层和半导电层表面，清洗时必须由绝缘层擦向半导电层，切勿反向，而且每片清洁巾每面只能擦一次，切勿多次重复使用。
⑥钢带铠装一般用钢带卡子或Φ2.1mm的单股铜线卡扎，铜带屏蔽层可用截面积1.5平方毫米的软铜线扎紧，绑扎线兼作接地连接时，绑扎不少于3圈，并与钢铠或铜屏蔽带焊接牢固。
5、总结
电力电缆工程施工质量的好坏直接关系到电力电缆能否正常、安全、可靠的运行。
加强现场施工的管理工作，确保安装质量，并做好交接、预防试验工作，是电力电缆线路安全运行的保障。
