电缆头的类型与电缆头的制作方法
电缆头分为连接两条电缆的中间接头和电缆终端的封端头，现以环氧树脂电缆接头加以说明它的制作方法。
制作室内环氧树脂终端头，首先剥切钢带、割去黄麻、焊接地线。
按设备的接线位置量取所需的长度，剥切电缆包皮前，将喇叭口位置确定好，然后将该处向下30mm 用钢丝刷打毛，随即用塑料带包扎一层。
用蘸汽油的抹布将预制终端头的外壳内壁擦净，将它套入电缆钢带上，用干净纱布塞满，以防污物落入，然后将电缆包皮剥去，扩张喇叭口。
剥去统包绝缘纸，分开线芯，在喇叭口向上30mm 处一段统包绝缘纸上用
白纱带临时包扎好，以防沾污，将线芯小心分开，用汽油将电缆油擦干净。
剥除线芯端部绝缘，长度为接线端子的孔深加5mm，套上耐油橡胶管，压接接线端子，再用无碱玻璃丝带包缠。
装上环氧树脂外壳，浇注环氧树脂复合物，然后用黄蜡带包绕两层。如图所示。
1—接线端子；2—线端堵油涂包层；3—相包带和透明聚氯乙烯带；4—黄蜡带；5—耐油橡胶管；6—黄蜡绸带；7—线芯绝缘；8—线芯及出线口堵油涂包层；9—预制环氧树脂外壳；10—环氧树脂覆盖物；11—三叉口与包皮堵油涂包层；12—统包绝缘；13—半导体屏蔽纸；14—电缆钢带子
1—铅（铝）包；2—铅（铝）包表面涂层；3—半导体纸；4—统包纸；5—线芯涂包层；6—线芯绝缘；7—压接管涂包层；8—压接管；9—三叉口涂包层；10—统包涂包层
制作环氧树脂电缆中间接头如图所示。
先按模具尺寸量出剥切铅包层的尺寸，锯钢带、剖铝包、胀喇叭口和剥切绝缘。
胀好喇叭口后先在统包绝缘纸上用聚氯乙烯带包缠保护，分开线芯，用布擦净。
按照连接管的长度剥切每根线芯端部绝缘，然后把线芯压接。
压接后的表面用钢丝刷毛、汽油洗净，拆去各线芯上的统包和铝包的临时包带，在每根线芯和统包层上顺原绝缘纸方向缠一层无碱玻璃丝带，再用环氧树脂和统包层进行涂包。
安装涂有脱膜剂的铁皮模具，灌注环氧树脂复合物，待固化后拆除模具，最后在中间接头两端铝包及钢带上用多股铜线连接焊牢在接地线上。
