本文介绍了电机熔丝烧断问题，电动机接入电源后溶丝被烧断的处理方法，详细分析了电动机熔丝烧断的几种原因，以及电动机在启动时烧熔丝的故障排除方法等。
电机熔丝烧断问题
电动机接入电源后溶丝被烧断的处理方法：（相关阅读： 1、铜线经常烧断,铜丝的线载电流 2、零线烧断的原因 3、电动机接入后熔丝烧断 ）
一般可能有以下原因： (l)一相电源断路重载启动。 (2)熔丝不合规格〔太细)或安装时受机械损伤(截面变小)。 (3)超载过重、传动装置或被带机械卡住。 (4)定子绕组一相短路。 (5)定子绕组或转子绕组严重短路或接地。 (6)修理过的电动机一相首尾端接反。
1、单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。
2、定、转子绕组接地或短路：纠正错误。
3、电动机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。
4、溶体截面积过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。
5、绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或增大起动电阻。
6、电源到电动机之间的连接线短路：检查短路点后进行修复。
二、电动机在启动时烧熔丝的原因
1、电动机在启动时烧熔丝的故障原因
①缺一相电源，或定干线圈一相反接；
②定子绕组相间短路；
③定子绕组接地；
④定子绕组接线错误；
⑤熔丝截面过小；
⑤电源线短路或接地。
2、电动机在启动时烧熔丝的故障排除
①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；
②查出短路点，予以修复；
③消除接地；
④查出误接，予以更正；
⑤更换熔丝。
三、电动机烧毁原因
1、电动机烧毁的原因分析
1）电动机发热
电机烧毁时的主要特征是发热，因此有人认为电机烧毁的原因是由于定子绕组发热，认为只要采取测量定子温度来进行保护就可以保护电机不被烧毁。
其实不然，电机的升温和降温是一个相当缓慢的变化过程。
因此，只有对大、中型重要的电动机预埋温度传感器，才能实行有效的过热保护。对于小型电机则相当不经济。
2）电动机过载
有些使用场合宅机负载几乎B定不变，似乎没有必要安装过流保护。但有时会发生堵转使电机过载而烧毁。
因此，需对电机过载实施反时限特性的保护，一般由过流继电器或热继电器完成。
3）电动机断相
电机的损坏大多数是缺相造成的。因缺相造成的烧毁故障占电机烧毁总数的80%。长期以来，普遍的观点认为，缺相运行将导致电机绕组过热而损坏，认为利用温度传感器监视绕组的温升是最直接、最有效的缺相保护方法，但实际情况是，如果电机缺相运行、将会在很短的时间内烧毁。依靠传统的反时限特性保护或利用监视温度的方法均无法保护电机的缺相。
观点二，电机缺相运行将导致断相瞬间在绕组两端产生高于额定电压数倍的反电动势，使电机绕组击穿损坏。实践证明断相损坏的电机系匝间击穿短路引起，而定子绕组根本没有发热。
实际情况和试验结果均表明，断相瞬间在断相绕组两端产生的高压反电动势给电机造成的危害远远大于过热造成的危害。因此无论何种接线方式的电动机均应装设缺相保护，且该保护应能瞬时动作。
四、电动机通电后不转动，熔丝烧断的原因
1、故障原因 ①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2、故障排除 ①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点
