有关振动电机频繁跳闸原因与处理方法，当振动电机运转时产生的电流过高，漏电开关就会自动跳闸，振动电机频繁跳闸的原因，以及圆形振动筛振动机械的日常保养。
振动电机频繁跳闸的问题
振动电机的功率比较高，一般的保险丝都无法承受振动电机的电流，当振动电机运转时产生的电流过高，漏电开关就会自动跳闸，当操作振动电机时遇到频繁跳闸怎么办？
振动电机频繁跳闸的原因与处理办法。
一、振动电机频繁跳闸的原因
1、振动电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。
2、振动电机的出线电缆破皮。
3、振动电机的磁回路性能下降，造成电流过大。
4、轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。
5、振动电机电源有问题或者是断路器老化。
为了保证振动电机正常工作，除按操作规程正确使用电动机，运行过程中注意正常监视外，还应对电动机进行定期检查维护，其主要内容有：
1)、清擦振动电机外部，及时除去机座外部的灰尘、油泥、检查、清擦电动机接线端子，观察接线螺丝是否松动、烧伤等。
2)、检查传动装置包括皮带轮或联轴器等有无破裂、损坏，安装是否牢固等。
3)、定期检查、清洗电动机轴承，更换润滑油或润滑脂。
二、振动电机使用维护，保养与存放
振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。
振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头。
接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。 振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。
振动电机允许有适量的轴向游隙。 轴与轴承为动配合。
采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整则造成电机扫镗极容易烧坏电机。
振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。振动电机是振动筛分机械的振动源，激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。筛分机械的重量和处理量不微型螺旋给料机同，所用的振动电机打大小不同。
三、振动电机是振动筛分机械的振动源锤破机，激振力的大小是根据振动筛的大小和物料处理量来决定的。
筛分机械的重量和处理量不同，所用的振动电机打大小不同。激振力过大，振动筛会因为激振力过大而出现震裂的现象。
振动电机的激振力过小，则达不到处理效果，还可能由于激振力过小而造成物料的堆积堵网现象。
多层振动筛动电机频繁跳闸的原因：
1、振动弧形筛电机空气开关，过电流保护器容量不符或老化。
2、板链斗式提升机、振动电机的出线电缆破皮。振动给料机;
3、轴承损坏或者缺油卡涩，产生过负荷跳闸。
4、振动电机电源有问题或者是断路板式给料机器老化。
5、振动电机的磁回路性能下降，造成电单段锤式破碎机流过大。
四、圆形振动筛振动机械的日常保养
1、启动前：
（A）检查粗网及细网电机振动输送机有无破损。（B）每一组束环是否紧锁仓壁振动器。
2、启动时：（A）注意有无异常杂音（B）电源是否稳定（c）振动有无异状。
3、使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养： 波状挡边输送机。
4、电机运行两周左右，必须补充一次适时的锂基润滑脂（ZL一3）。累计运行l500小时，检查轴承，若损坏时立即ZSK型直线双层振动筛更换。
