PLC与变频器之间的关系是什么？它们如何去链接？plc如何控制变频器的？接下来我们来通过本文为大家分享，欢迎大家参考学习！
一、PLC与变频器之间的关系和区别
1、关系：PLC与变频器之间通过通信方式实施控制得到了越来越广泛地应用，它们是一种包含与被包含的关系，PLC与变频器都可以完成一些特定的指令，用来控制电机马达，PLC是一种程序输入执行硬件，变频器则是其中之一，但是PLC的涵盖范围又比变频器大，还可以用来控制更多的东西，应用领域更广，性能更强大，当然PLC的控制精度也更大。
2、区别：这是两种不同的设备，虽然都用于控制中，但功能区别很大，plc主要是用来接收输入信号和发出输出控制信号，变频器主要是控制电机的执行设备。可以简单的理解为PLC是可编程控制器，它在一个系统中相当于大脑，变频器属于驱动设备/执行器，它在一个系统中相当于手/脚。
二、PLC与变频器的连接方式
变频器如何设置参数，决定PLC与变频器的连接方式
第一：采用直接控制方式，PLC需要控制中间继电器，中间继电器的触点控制变频器的启动，停止，快慢速控制。
第二：采用模拟量控制方式，PLC需要控制一个中间继电器控制变频器启停，变频器的频率由模拟量提供，这个可以是电位计或DA模块，需要PLC增加一个DA转换模块，
第三种：采用通讯控制方式，这种方式分为两种情况，1是变频器启停由端子控制，频率由通讯控制，链接方式需要一个中间继电器和一个485口的通讯线，2是变频器的启停和频率的控制都是通讯控制，那么只需要一个485的通讯线即可。
plc与变频器的三种连接方法
1、利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。
2、利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动／停止、正／反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应该注意到输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。
3、PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口（有的也提供RS-232接口），采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。
三、plc如何控制变频器
1、模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。
2、开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要输出两个开关量信号，根据需要升/降速就可以了。
3、多段速度控制，变频器有7段速度和16段速度控制方式，可以通过PLC的输出继电器实现几种不同速度之间的控制。 4.通信方式。根据变频器的通信协议选择相应的通信控制方式。
