连接器有多种材质，不同材质，适用于不同的用途场景，我们无论是在采购还是在使用连接器时，都需要考虑到它的材料。那么连接器常用的这些塑胶材料分别有什么特点呢？接下来小编为大家详细的介绍一下！
常见的连接器塑胶材料有哪些及特点：
1、尼龙
尼龙有良好的韧性、自润滑性、耐化学性、耐磨性。PA6T具备优异的耐焊接性，优良的尺寸稳定性，因成型过程所造成翘曲很小，具有优良的薄壁成型性，使其适于小零件的加工成型。PA9T低瓦斯气比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具，延长模具使用。在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，接合线强度，回收性佳。
2、PPS
PPS具有较好的刚性，吸水率低，尺寸稳定性好，具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用。电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，常用于电器绝缘材料。但结晶速度慢，产品易出毛边，韧性较差。
3、LCP
LCP电绝缘性能非常好，可以持续在200至300摄氏度保持其电性能而不受影响。具有非常强的耐腐蚀性能，在90%酸性或50%碱性环境下也不会受到任何的腐蚀性。还有出色的热稳定性和耐热性、耐化学药品性。不过相对应的，使用这类材质制作连接器产品的价格会更高，因为本身材料价格就昂贵。
4、PBT
PBT熔融状态下它的粘度低，流动性好，吸湿性低，在潮湿和高温条件下都能保持良好的电气稳定性。成型后收缩较大，由于耐热性不够高，所以不能用于SMT，只能用于DIP型连接器上。
5、PET
结晶性工程塑料，熔点245-260℃。具有较好的机械性能、电气性能、耐溶剂性能。缺点是各向异性，收缩较大，结晶速度慢，干燥要求高些。
