有关电动机铁损的计算公式与方法，电机的损耗主要为铁损，铁耗主要为涡流损耗，电动机铁损增加率的计算公式与方法举例。
如何计算电动机的铁损
附，电动机铁损计算公式
运行频率是电动机一个重要的铭牌数据，在变频调速时，电机运行在额定频率以下为佳。
某厂2x2500m，高炉4套渣处理搅笼电机，型号为YBP315L1-8，90kW。为了调节合适的转速，通常运行于70Hz附近。电机运行于高于工频很多的状态，危害很大。
首先，由于电机的运行频率升高会使定子和转子电抗增大，使电机电流下降，降低电动机的电磁转矩，即降低电动机带负载的能力。其次，会使电动机铁损和发热量增大。
三相异步电动机铁心损耗分为磁滞损耗(Ph）和涡流损耗(Pw)，计算Ph与Pw l
式中Kh：材料系数；Bm：感应主磁场强度幅值；V：铁心体积；d：叠片厚度；K：比例系数；a：材料系数；p:硅钢片电阻率。
从(1)、(2)两式可知，电动机的磁滞损耗(Ph)与供电频率成正比。电机的涡流损耗(Pw)与供电频率的平方成正比。电机的运行频率升高会使铁耗大幅上升，发热量大幅增加。
如何计算电动机的铁损？
以下具体分析渣处理搅笼电机71Hz与50Hz运行频率损耗之比：
从计算结果可知，搅笼电机运行频率由50Hz提升到71Hz．磁滞损耗增加了42%．涡流损耗增加了102%。
粗略分析4台搅笼电机一年在50Hz增加到71Hz运行频率，增加的铁耗如下：该电机的效率为89%,电动机的空载损耗基本上是铁耗，电动机带上负载增加的损耗是铜损。
由于定子和转子线圈的直流电阻很低，铜耗远远低于铁损，…般铁耗占总损耗的60%以上。取铁损为总耗损的60%，则该电机的铁损为：90x(1-89%)x60％=6.93kW。
电机的损耗主要为铁损，而铁耗主要为涡流损耗。
取磁滞损耗和涡流损耗因运行上升到71Hz而增加铁损的平均数，则铁损增加率为：(42%+102%)/2=72%;也就是说电机运行频率由50Hz上升到71Hz．
增加的铁损为：6.93x72%=4.99kW;2套高炉4套渣处理搅笼电机增加铁损为：4.99x4=19.96kW。一年增加电耗计算如下：高炉一天出铁14次，一次出渣时间为70min，搅笼一天工作时间为：14x70/60=16.3h，一年作业350天，一台搅笼机一年工作时间为：16.3x350：5705h，4台搅笼电机运行频率从50Hz上升到71Hz，增加的铁损为：19.96×5705=113872kWH，按0.6元/kWh计算，一年增加电耗金额：113872x0.6=68323元。
解决办法：
既要保证搅笼机运行速度又要保证变频器运行频率在50Hz处，最佳办法：更换电机，把90kW 8极电机更换为90kW6极电机是比较好的办法。6极电机53Hz运行频率相当于8极电机71H：运行频率的转速。
