有关直流电机运行过程震动的原因与解决方法，直流电机为何会产生振动，直流电动机振动分析与减振措施有哪些，振动原因的初步判别方法等。
直流电机运行过程震动
首先，是否三相电压平衡第一张支票，并拧紧地脚螺栓，基础松动检查（不会被地面松动）功率测试，如果无效，下一步。
第二，释放负荷（皮带，齿轮等），电源测试，以确定它是否是由不平衡负载，如果是这样，调整负荷，与DC电机轴平行的纵向以便。如果无效，下一步。
第三，直流电机维修师检查螺丝盖的密封性，是按对角顺序系带或不带滑动或不含螺丝孔过大的现象丝。扫描检查孔现象，如果它扫膛现象，重新封盖，调整同心度，如果你不能调整到所需的水平，那么在良好的状态检查，更换或修理转子，如果无效，进入下一个步骤。
第四，诚信度检查和更换端盖轴承，如果情况良好的轴承，天津电机维修检查轴承和覆盖的差距是正常的，如果差距过大，无法修理或更换。接下来的一步，如果无效。
第五，检查定子绕组电阻和绝缘，并加以恢复。
附1，直流电机为何会产生振动？
直流电动机振动分析与减振措施，振动是所有电机在制造、安装、运行维护与检修中经常遇到和必须解决的问题。
振动过大会导致电机的运行稳定性破坏、换向条件恶化、零部件损坏、电机寿命缩短，甚至造成停机故障。与所有的电机一样，引起直流电动机振动的主要原因是机械上、电气上和安装上的原因。
电机振动极限值在国家标准GB100068.2一88《旋转电机振动测定方法及极限振动极限》中都有规定。
1、电气原因
(1)电磁力。
这种电磁力主要是由极靴下磁通的纵振荡产生的，通常具有齿频率，尤其是定子也是开口槽时，磁通脉振增加，更易造成交变磁拉力。
由于直流电动机固定在机座上的主极是集中质量，在交变磁拉力和主极集中力的作用下，使机座产生挠曲和横向振动。
设计上采用非均匀气隙、电枢斜槽以及磁性定子开口槽楔，都是减少磁通振荡和振动电磁力的有效措施。
(2)气隙不均匀。
由于装配气隙不均匀，电机运行时产生单边磁拉力，其作用相当于电机转轴挠度增加。因此保证气隙装配均匀是防止振动的必要措施。
(3)转子线圈损坏。电工：www.diangongbao.com
由于转子线圈损坏使电机运行时转子径向受力不均匀，其结果与转子不平衡类似。转子线圈损坏可用电工仪表测出。
2、机械原因
(1)电枢不平衡。
由于旋转时不平衡质量产生的离心力的作用，使轴承上作用有一个旋转力，造成了电机和基础的振动。
当气隙不匀、主极固定不紧或机座、端盖的刚度较差时，都会造成振动加剧，因此检查发现转子不平衡时，必须重新进行动平衡。
(2)轴承径向间隙过大、外圈与端盖配合松动。
在装配时，轴承应经过检验合格。轴承与轴颈、轴承座的配合必须符合要求，否则须采取喷涂或刷涂工艺进行处理，避免轴承工作不良引起振动。
对于磨损轴承，在电机运转时其振动噪声频率较高，较易判断，发现这一情况应更换轴承。
(3)轴颈椭圆或转轴弯曲。
当电机旋转时，由于转子重力而产生干扰振动，其振动频率通常是电机工作频率的双倍。转轴弯曲造成了一个不平衡的重量，以角速度围绕静平衡位置旋转，其结果和转子不平衡相同。
轴颈椭圆或转轴弯曲可用百分表在盘车时测得，轴颈椭圆必须进行焊修或刷镀后磨圆处理，转轴弯曲时必须校正处理。
(4)机座、端盖重要支承件制造误差或运行变形。
由于机座、端盖等转子重要支承件的配合面形位误差超差，特别是大、中型电机运行较长时间后机座、端盖等重要支承件变形，使电机在运行时轴承产生干扰力，造成电机振动。
这些配件的误差或变形可采用回转打百分表等方式测得，发现有这一情况后，应对配件进行焊修等工艺方式处理，或更换配件。
3、安装原因
由于电机与负载机械之间的连接安装不良，也必然造成电机运行时的干扰力，使机组产生与转速相同角频率的振动。
采用联轴器、联轴节连接时，应保证同轴度要求；采用三角带传动连接时，应保证带槽的平行要求，减少皮带的振动；采用齿轮传动连接时，应保证两轴之间的平行度要求，使齿轮能正确啮合。
4、振动原因的初步判别方法
在解决电机振动问题时，首先要判别电机的振动由哪方面原因引起的，即机械、电气和安装上三者之间的原因判定。
(1)区分振动是电动机还是负载机械引起的。
方法是断开电动机与负载机械的连接，若振动变化较大，则与负载机械或安装有关；若振动变化很小，则是电动机本身产生的。
(2)区分振动是电气原因还是机械原因产生的。
方法是将电机运转至最高转速，突然切断电源，若振动随之突然减小，振动则是电气原因引起的；若振动变化不大，则主要是机械原因引起的。
