高压电机长期连续不断使用，外加使用者操作不当,，就容易发生电机故障。高压电机维修应由专业的人员负责，以保障电机运行良好，高压电机维修的工艺要求有哪些，下面来了解下。
电机维修拆机工艺要求：
1、拆机过程中，做好各部件的原始记录及标记；
2、检查各机械公差尺寸，电机的电气参数；
3、零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。
注意事项：做好原始记录，应做到标记清晰明了；各参数尺寸准确无误。
电机维修拆机步骤：
1、拆机前，必须了解清楚电机的基本数据，检查电机的好坏，了解电机的绕组原理，电压，电流，功率，接线方法，极数，转速，用万用表检测绕组电阻值是否在正常值范围，对地电阻也就是绝缘电阻是否合格。
2、拆机，做好各部件安装顺序及位置记录，根据绕组烧坏情况判断烧坏的原因，拆前记录接线盒的接线方法，外壳体的安装位置并做好记号。有些机体安装位置有方向性不能装错，拆开后目测线圈烧坏的原因，有局部的相间短路，匝间短路，引出线短路，单相的启动绕组烧坏，运行绕组烧坏，三相的是某一相烧坏还是三相全烧坏了，都可以从线圈的烧毁情况来判断损坏线圈的原因。
3、拆绕组时需要记录绕组的接线方法，引出线位置，绝缘情况，槽数，线圈极数，线径型号，匝数，每匝跨距，定子铁芯长度和内径尺寸等都要做详细记录。
4、绕组嵌线：
（1）根据线径型号确定用单根还是多根柒包线，不管用几根线并绕，截面积之和必须和原线型号一致或非常接近(参考误差正负0.02mm)。
（2）线模长短必须合适，短了不好下线，长了不美观，并且线圈还容易碰到壳体。
（3）裁好绝缘纸，开始绕线与下线。下线时注意动作要轻，不能损伤漆包线表皮绝缘漆，以免引起匝间短路，相间用绝缘纸隔离以防止相间短路，注意下线方向必须一致。
（4）接线按拆线时记录的方式，接头需要焊接，用绝缘套管绝缘。
（5）整线与绑线，注意让转子安装时不会碰到线圈。
5、浸绝缘漆，烘干，绕组线圈绑好后先用兆欧摇表测一下绝缘电阻，确保绝缘没有问题再浇上绝缘漆，放到烤箱烘干。
6、最后一步，安装电机，检查绕组烘干情况，绝缘漆不粘手，绝缘电阻大于0.5兆欧，安装要按拆卸的反顺序进行，对需要更换与保养的部件，处理好后再安装，比如轴承，滚珠间隙大时要更换，每次维修都需要加油保养，安装非常重要，确保每个部件良好，并且必须要安装到位。
