滚珠磨圆是用球磨机加工的，球磨机的工作原理包括以下步骤。 在连续运转的球磨机中，通过其中一个盖的中心孔将物料送入滚筒并沿滚筒移动，被研磨介质暴露。材料研磨发生在冲击下落研磨球和研磨球之间的颗粒的过程中。然后，通过卸料盖上的中心孔或通过格栅卸出研磨材料(带有中心卸载研磨产品的研磨机和带有通过格栅卸载研磨产品的研磨机)。 在通过研磨40-50%的球和非光滑衬垫的填充磨机中，外层几乎没有滑动，但是在磨机的各种操作模式中观察到内层彼此滑动。在通过研磨介质的单层填充研磨机中，它们围绕平行于滚筒旋转轴的轴旋转。即使在高速下，研磨介质也不会受到光滑衬里的圆周运动。在通过研磨介质的多层填充研磨机中，根据旋转速度，研磨介质运动可能有以下模式之一: 级联模式运动，磨球在低滚筒速度下进行。磨机启动时，研磨材料旋转一定角度，磨球开始沿闭合路径移动。自然斜坡的曲面接近与水平面成一定角度倾斜的平面。这个角度等于旋转的极限角度。在这种模式下，研磨材料保持在这个位置，但是研磨球持续循环，在圆形轨迹上上升，并“级联”滚动到参考点。研磨材料的中心轨迹有一个区域或“核心”。此区域处于非活动状态。在级联模式下，研磨是由于研磨球的压碎和研磨作用而发生的。这种模式用在带有中心卸料装置的球磨机中。 混合模式运动，研磨球参与位于外层和非活性“核心”之间的球。磨球的循环发生在不活跃的“核心”周围。 瀑布模式运动，研磨介质在研磨机中由滚筒旋转速度进行，确保将所有研磨球层从圆形轨迹转移到抛物线轨迹。在这种模式下，磨球沿圆形轨迹上升，并在某些点偏离它，以抛物线自由飞行。
磨球的重量应足以研磨最大的粉碎材料。为了球磨机的有效运行，必须观察球尺寸和进料尺寸之间的正确平衡。如果原料含有许多大块，磨球不能压碎它们，就会导致它们在球之间逐渐堆积。结果，工厂暂停了自己的运营。在这些情况下，需要减小压碎材料的尺寸或增加球的尺寸。通过增加磨球尺寸，减小了磨机工作面，降低了磨机生产率。通过磨球来跟踪鼓的填充程度很重要，因为随着填充量的增加，磨球会与下落的球碰撞。 高能耗球磨机。当磨机空转时，能量消耗大约等于满磨机容量时的能量消耗。因此，部分负荷条件下的磨机工作是无利可图的。球磨机的能耗是许多因素的函数:研磨材料的物理性质——比重和硬度；磨球填充滚筒的程度；滚筒转数等。球磨机效率低——不超过15%。能量主要消耗在磨球和磨壳的磨损、摩擦上；加热材料等。
球磨机的优点是单位容量大，细度达到5000 cm2 / g，结构简单，可靠性高，设计科学合理。 球磨机的缺点包括金属消耗量大、研磨介质变质以及噪音大。球磨机运行过程中大部分无用的能量损失，导致效率低下。但是通过使用研磨机，即使研磨材料的显著的比能耗也补偿了有益的效果。这并不排除寻找节能的铣削解决方案，这是由来自世界各地的专家处理的。
